随着制造业对数控机床加工质量、产量、精密程度、可靠性的要求越来越高，传统数控机床脱机检测测量技术已经很难满足制造业企业对、高精密度、高可靠性、高规范性数控机床加工生产模式的要求。尽可能地在一台加工中心上利用一次装卡完成全部或大部分的加工任务，以保证工件位置精度，提高生产效率成为业内共识。cnc零件加工

传统产品测量工艺，需要借助钢尺、游标卡尺、深度游标尺、外径千分尺、内径百分表、角度尺、量角器等传统测量工具。而这些工具都是手动式的，测量时需要反复操作不同的工具，以致整个测量过程耗时过多，大大降低了生产效率，增加了企业的生产成本。

CNC加工中心对刀点和换刀点的确定。刀具设是数控加工中刀具相对于工件运行的起点。由于程序也从该点执行，因此刀具设也称为程序起点或刀具起点。编程时，应首先考虑刀具点位置的选择

当加工精度不高时，工件或夹具上的某些表面可直接用作刀具面；当加工精度要求较高时，应尽可能在零件的设计或工艺基础上选择刀具设。例如，对于由孔定位的零件，更适合将孔的轴作为刀具设。

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3.CNC加工的灵活性

      因为这些机器是由计算机程序运行的，所以运行不同的工件就像加载不同的程序一样简单。这也带来即快速转换好处。因为这些机器非常容易设置和运行，并且可以轻松加载程序，所以它们的设置时间非常短。

4、CNC加工,，CNC加工可实现多坐标联动，加工复杂的零点等。当需要更改零件的形状和尺寸时，只需更改CNC程序，从而节省了生产准备时间。

5.可加工传统方法难以加工的复杂型材，甚至可加工一些不可观察的加工零件。

6.在品种较多、小批量生产加工下，生产效率更高，有效减少生产准备、机床调整和工艺检查的时间，并由于使用了的切削量而减少切削时间。